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做和CTP技术在柔版印刷中的应用

发布时间:2021-09-23 16:24:31 阅读: 来源:滚焊机厂家

CTP技术在柔版印刷中的应用

众所周知,CTP(Computer toplate)技术主要是借助计算机技术和激光技术来制作高质量的印版。相对于传统的制版技术,其优越性表现在很多方面,使用CTP技术完成的印版,其质量可以说有质的跳跃。CTP技术最早出现于20世纪80年代,但由于有很多因素的制约,直至90年代才逐步走向成熟并逐步达到工业化应用的程度。有数字统计,1995年全世界CTP设备安装数量为300多台,1996年为700多台,1999年达到了6000多台,而到了2000年时,全世界CTP设备安装数量已经猛增到一万多台。此外据调查,到2002年初,仅日本国内的CTP设备就已经超过了1000台,预计到今年,其CTP数量将达到3000台以上。而且随着技术成本、生产成本的降低以及CTP相关配套设备、耗材(特别是版材)的日趋成熟和多样化,我们有理由相信在全世界印刷行业内CTP的安装数量将会以更高的倍率增长。以上诸多数据都说明了这样一个事实,在数字化、信息化的今天,在我们印刷领域,CTP技术一统天下之趋势将成为一种必然。

当然,上面所述CTP的安装数量大多数还是集中在胶印这一区域内,那么,作为新兴的绿色环保印刷——柔性版印刷(特别是国内的柔性版印刷)这一领域内,CTP技术应用的如何呢?我们知道,近年来,柔性版印刷技术取得了长足的进展,不单是经历了从有毒的“苯胺印刷”到绿色环保印刷的转变,同时柔版印刷品的质量也堪与胶印和凹版印刷品相媲美。在国内,柔版的C T P 技术的兴起是近二三年的事情,而在国外,很多实力雄厚的大公司很早就致力于柔性版直接制版技术的研究和开发工作。早在1995年,国外就已经出现了利用激光技术来雕刻高分子感光树脂印版的CTP设备。同年举行的德鲁巴展会上,这些先进的设备都纷纷亮相并很快引起人们的关注。有资料显示,在国外,尤其是欧美等发达国家中柔印已经占据了相当的比例,基本上和凹版、胶印比例相当,不单是与人们生活息息相关的食品、药品包装等指定使用柔印方式,同时就如杂志、报纸等这类长期被胶印牢牢控制的市场也开始使用柔性版印刷方式了。在这其中,CTP技术理所当然地扮演着非常重要的角色。目前,国际上知名的柔性版直接制版设备的主要生产厂商有:艾司科公司、克里奥公司、德国海尔公司、FexoLaser公司以及瑞士MDC公司等。

相比国外柔性版印刷较早、较快的发展历程,国内的柔印发展显得缓慢得多。其实,国内很多大型印刷厂很早就注意到柔性版印刷的发展前景,其中斥巨资引进国外先进印刷设备的公司也不在少数。但长期以来,无论是业务的来源或是印刷品的质量均不能达到上乘,主要是集中在低档的纸箱和要求不高的包装印刷,这其中,国内制版行业不能提供高质量的印版可算是主要因素了。众所周知,柔性版属于凸版印刷的分支,所用版材为高分子树脂材料,具有一定的弹性,从印版的三维结构看,经过光聚合作用和后处理过程的版材上“图文部分”凸起,“非图文部分”凹进去,印刷时,凸起部分传递油墨形成图案,凹进去的部分不上墨即为空白区域。相比凸版,柔性版的硬度比较低,较低的硬度可增加印刷过程中实地部分的着墨量,使实地部分显得很厚实。但反过来,较低的硬度会使点部分在一定印刷压力下扩大率很大。同时,由于传统柔印在软片晒版过程中由于抽真空及紫外光的多重反射而导致在制版过程中就存在了一定的点扩大,这两者的点扩大(制版过程和印刷过程中双重扩大)通常会使传统柔印的点扩大值在中间调部分达到25%~30%,就连高光和暗调部分也达到10%~15%。试想,如此大的点扩大值会使图像的各阶调层次损失多少!这也就难怪制版厂无法提供高质量的印版,从而导致即使印刷厂机器再好,也无法印刷高质量的产品。如此经过长期的恶性循环,柔印的活源就只能集中在低档次的产品上。这也是国内传统的柔性版制版、印刷的市场份额长期以来无法有大的起色的主要病症了。

但自从2000年国内首家柔版制版厂家率先引进国外先进的柔版CTP制版设备以后,情况又发生了哪些变化呢?笔者作为国内较早接触柔版CTP设备的技术人员之一,有幸亲身经历了国内柔版CTP时代的发展步伐。记得首台柔版CTP设备引进之时,也正赶上人们的环保意识和观念有大的转变之机,特别是和人们生活息息相关的卫生用品、食品、药品行业开始注意并重视起柔性版印刷,当时整个印刷行业对柔性版这一环保印刷方式呼声较高,业内人士们的态度也比较乐观,但是整个印刷行业的大格局还是没有大的改变。在CTP设备完全安装调试完毕之后的开始一段时间内,各印刷厂家对CTP技术均抱观望态势。一方面这是一个全新的技术,有待于制版厂家和印刷厂家双方在硬件和软件上不断摸索和磨合;另外一方面,当时有很多因素(比如配套设备、耗材)特别是CTP版材方面的限制使得CTP印版的生产成本比传统印版高很多。所以在CTP设备引进之初,主要停留在宣传、实验、试样、小批量生产的阶段。经过一段时间的试样、磨合,无论是制版厂家或是印刷厂家,还有业内其他人士,都渐渐体味到CTP印版的诸多优点和特长,和传统版相比,比较明显的优势体现在如下几点:

第一,CTP可以轻松自如地应对很多要求比较高(如:层次丰富、线数高)的精细活件,传统柔印的线数主要集中在150lpi及150lpi以下,而CTP最高线数可达到200lpi。CTP技术能够解决部分“层次版”必须做“绝”(指点从“有”渐变到“无”)效果的问题。在以前传统制版时期,如遇到“渐变绝”的产品,要么劝说终端客户改动设计风格以适合柔印,要么只能选择其它的印刷方式。前面提到,传统软片晒制的印版点扩大率大,尤其是高光和暗调,不要说制版,有时连在输出的软片上都难保证这些点的牢固存在,更别说让这些小点牢固地树立在具有一定厚度的印版上了,即使制出的印版上美国长纤维复合商PlastiComp公司开发了1种混合长纤维复合材料生产线包含了这些点,但是体现到印刷品上已经“面貌全非”了。而对于CTP印版来说,由于采用了数字化流程和高分辨力的RIP系统,加上高精度的激光技术,其体现细小点形状和点结构的能力是传统制版难以比及的。所以,CTP制版流程可以在很大程度上抢到一些原本只有胶印、凹版才能做的中高端产品。

第二,CTP版材宽容度好,印刷过程中耐印力高,制版周期短,这些优点大大降低了生产的成本。对于传统版,制版前的准备工作繁琐,前后时间长,周期长,且由于制版过程中多种因素的影响致使点的底基坡度角小,小点顶部呈馒头形状,印刷压力稍大或印刷时间稍长时,点顶部易损坏,从而使颜色会变深,耐印力不高。同时在传统制版时如遇到有大面积线和大面积实地为同一色版时,通常要将实地和线版分开做两块版,这样就增加了成本。而对于CTP,主要所谓轻量化就是在保证汽车强度和安全性能的条件下采用数字化流程,大大缩短了制版周期,并且版材曝光宽容度好,曝光过程中影响因素少,从而能够轻松地避开传统版的弊端,使得成品率高、耐印力高。虽然说CTP流程制版费用稍高点,但其能够从其它方面节约生产成本,这也是当前很多产品都转向CTP的原因之一。

第三,CTP流程避免了传统制版过程中因各种不同照排机之间甚至是同一台机器在不同条件下存在的差异(尤其是尺寸、软片灰度等方面)而导致的软片有误差进而引起印版上的各种问题。这里特别提到套准问题。对于柔印,其机器设备套准公差相比胶印就差一些,如果软片本身也有误差,那么对于多色套印且要求较高的产品其难度可以想象得到的。而对于CTP设备来说,主要采用了数字化流程的激光雕刻技术,其稳定性和精确度非常高,无论是新制版还是以前的重复制版,都能保证产品质量。

以上所述种种,不单是从理论上,更多的是从诸多的实践和事例来证明CTP技术具有强大的竞争力。可以说,CTP为胶印中国石油和化工行业的营业收入实现了13.3万亿元转柔印、凹版转柔印、凸版转柔印奠定了最坚实的基础,有很多成功的案例都证明了此点。笔者所在的柔印制版公司曾经接到一个定单,是广东一家彩色纸箱印刷厂要印刷出口用的八宝粥外箱。开始终端客户选择了胶印,不曾想“出口类”的食品外箱包装必须使用柔印,所以客户必须选择柔性版印刷。当时下定单时,客户对我们制版公司提出的第一个要求就是必须使用CTP,其次要求尽可能地追胶印样,再者印版的加线数不能太低。笔者在接到此定单时根据CTP印版的特点并结合印刷厂纹辊线数不而性能保持不变的青贮拉伸膜能够以19 micro;m而非25 micro;m的厚度被生产出来——厚度减少了30%高、印刷机为精度不太高的四色瓦楞纸板印刷机等实际条件,将制作工艺进行改动,即原来用黄、品红、青、黑四原色胶印印刷的设计改用专红、黄、青、黑,同时将加线数做到100lpi(这在当时纸箱版印刷当中算是比较高的线数了)。结果CTP柔版印刷品的效果确实不一样,除了加线数稍低而显得有些粗糙外,其它如:色彩、层次、对比度等方面都很接近胶印样箱。客户拿到印样后感觉比较满意,这可以算是CTP在彩箱印刷中成功应用的案例之一。

当然,实际生产中遇到的此类事例还有很多,其中表现明显的主要是在彩色纸箱印刷方面。以前柔印的瓦楞纸箱印刷机只能停留在低档的、低线的(一般在50lpi以下)、简单的单色印刷的阶段,难度稍微高点的产品客户都会选择胶印,然后再裱到瓦楞纸板上。而随着CTP设备的引进和实际生产中成功应用,加上近年来国内机械制造技术的不断提高,这种局面慢慢地有了很大的改观。笔者就发现了一个有意思的现象,近年来,国内很多瓦楞印刷机械制造厂家经常要求有CTP设备的制版厂做宣传试样版(包括一些意向客户的正式产品的试样,其中不乏有比较要求高、档次高的产品外箱,如:高档白酒类、饮料类、水果类等)。尤其是遇到有印刷方面的展览会时那更是一家接着一家制作印刷版,而且绝大部分指定必须使用CTP。据了解,不管是印刷的效果还是宣传的效果都颇有成效,这大概也可以从侧面说明整个柔印行业正借助着CTP技术而逐步提高产品质量,进而逐步提升整个行业的竞争力。

近几年,关心柔印的人士大概注意到了这样一个趋势,随着CTP技术的日益成熟,整个柔性版行业的实力和竞

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