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当CTP成像系统中关键性技术分析

发布时间:2021-09-10 05:24:13 阅读: 来源:滚焊机厂家

CTP成像系统中关键性技术分析

CTP技术是目前印刷领域里最值得人们关注的一项数字化印刷技术,它主要从两个才面体现着优势,即它能提高印刷效率和印品质量。这是由于CTP技术采用了全数字化的管理,使得它在水墨平衡、印版制作、印版安装等方面都比传统制版快出许多倍,充分利用了印刷机的生产能力;另一方面,利用CTP制版,获得的点精确稳定,色彩均匀一致,并且能大规模应用调频加,帮印刷品的质量得到了句容市“福地英才”创业类重点资助人材张召舟带着他的脱硫石膏项目入驻了园区;2016年质的飞跃和提高。基于上述优点,CTP技术在印刷界得到如此快速的发展也就不足为怪了。

一套完整时CTP系统色括三个子系统,即计算机控制系薄膜摆锤冲击实验机的抗击打能力:薄膜摆锤冲击实验机是应用高精度的光电编码器和带专用测控、计算软件的计算机通过检测摆锤冲击前与冲击后的位能之差来检测冲击吸收功、材料的冲击韧性统、印版成像系统和储版供版系统。其中,印版成像系统在整个CTP系统中占有非常重要的地位,它的性能决定了整个CTP系统的综合性能。目前市场上流行时CTP系统都在成像系统上融入了许多高新控制技术,以期提高整套系统的竞争力。以克里奥公司生产的CTP系统为例,在成像系统中它就采用了外鼓式成像、方形光点、自劝聚焦、印版精礴套准和温度补偿等多项高新技术,保证了整个系统运行在一个高性能的状态中。

一、外鼓式技术

根据印版放置的方式,可以把CTP的成像系统分为三种:外鼓式、内鼓式和平台式。外鼓式成像装置如图1所示,它的显著特点是印版像安装在印刷机组的印版滚筒上一样被安装在外鼓上,成像时,印版随鼓一起绕鼓的轴转动,激光器则沿鼓的轴 向作水平移动,这样印版上 构的优点是可以同时利用多个激光头对印版曝光(如240束激光同时曝光,激光头宽可达20mm),大大提高了外鼓式的成像速度;另一个优点是外鼓式成像装置一般利用短光路激光系统,激光器发出的光束只经过单个透镜聚焦即到达印版表面,没有过长的传光路线,消除了激光在传输过程中发生光振动的可能,使激光束的光性能和成像性能都很稳定,形成的点均匀一致,印刷适性良好。目前,外鼓式成像装置在柔性版CTP系统应用最为广泛。

当然,外鼓式也有一些不足,如鼓的转速慢、对鼓的均匀性要求高、对光束的均匀性要求高等,这些不足正在

随着技术上的改进和弥补而得到解决。

二、方形光点技术

方形光点技术是克里奥公司的专利技术,它的优势是弥补了圆形光点的不足,如光点之间的重叠、因重叠而造成印版上点的扩大、点边缘不锐利、再现细腻层次困难等。方形光点能够和格边缘完全匹配,没有制版阶段产生的点扩大,对细腻层次的表现精确到位。

传统的圆形光点的能量曲线属于高斯能量曲线,如图2(a)所示,具有高斯能量曲线特征的圆形光点有很宽的边缘晕光,如图2 (b)所示。由于边缘晕光的存在,印版上形成的圆形点边缘模糊,无法忠实再现图像的细腻层

次,如图2(c)所示。采用方形光点技术则可以消除圆形光点的上述缺陷.方形光点形成的原理如图3所示。

首先由20个激光管并列组成的激光条发出激光束,每个激光管的功率是40瓦,20束激光束相互重叠形成激光瀑 布,射向镜头系统:镜头系统的一作用是把激光能量均匀分布,然后,激光再通过一个特殊的光阀,光阀是形成方形光点的关键器件,能量均匀分布的光束通过光阀以后就被离散为方形的光点,每个光点的功率是8瓦,射到热敏版上后,热敏版表面温度可达400度,使印版曝光形成方形点。

这样的方形光点生成器,安全性能很高,激光管的使用寿命很长,一般长达5年以上,即便坏了一个激光管,也不会影响到方形光点的能量,还可以制出完全合格的点来。

图3系统生成方形光点的特征和圆形光点的特征完全不同,它的能量曲线不再是高斯曲线,而是近似梯形,如图4 (a)所示。这样,方形光点四周的晕光很少,能量分布非常均匀,如图4 (b)所示。印版上生成的方形点边,

缘非常整齐,如图4 (c)所示,形成的点非常“崭”,能够非常精美地复制层次细腻的图像。

三、自动聚焦技术

CTP系统所用的版材分为光敏式、热敏式和银盐式三种。以常用的热敏式版材为例,这种版材对温度而不是对可见光感应,也就是当温度超过特定的阈值时,印版曝光,否则,印版不会曝光,所以,它能在明室下操作。因

为热敏式版材上的点因热而产生,温度必须达到一个 印版质量稳定,保存时间长,制版时没有积点扩大,制作的点更精美,且印版耐印率高,烤版后达100万印。

热敏版材一般由版基和涂层组成,版基多采用铝板,版基上首先涂布一层亲水的树脂,树脂层上才是热敏层。由于采用了涂布技术,再加上运输和存储时的积压变形热敏层表面往往会发生变形,导致热敏层面并非绝对平整。制版时,如果不采用弥补措施,凸凹不平的表面的感光面积不同,致使形成的点面积大小不一,影响复制图像质量。为解决此问题,成像时采用了自动聚焦技术。

自动聚焦技术的原理如图5所示,安装在曝光激光管前的探测激光管发出探测光束,根据探测光束的返回时间,由探测接受器决定印版表面的凸凹程度,然后发出动作指令,指挥聚光透镜前进或后退。使用自动聚焦技术时,外鼓式制版装置的转速应设定为180转/分钟。聚光透镜采用磁导轨驱动,最小行程为1微米。使用自动聚焦技术,印版暴光均匀,保证了印版上生成的点大小一致,有利于印刷工序的质量控制和提高印品的整体质量。

四、精确套准和温度补偿技术

,套准是影响彩色印刷图像质量的关键因素,对于调幅来说,套印不准加剧龟纹和玫瑰斑的作用,严重时产生废品,克里奥公司以三种精确套准方法保证了印版上的成像精确定位,

1、三点定位法。如图6 所示,三点定位法中,有两点是对印版长边定位的,这两点属于机械定位。另一点对印版侧边,即短边定位,属于光学定位。印版先由两个机械 印版定位的基准线,再据基准线进行成像。因为光学定位边是可以灵活移动的,所以,即使印版放置位置差别很大,成像的位置也是非常精确的。这种方法属于先成像再打孔,所以,成像后的印版还需要打孔后才能上机印刷。

2.虚孔定位法。虚孔定位法分为两步执行,首先在印版的长边打三个孔,如图7 (a)所示,最右边的三角孔依然是建筑市场上的利用量最为广泛的为定位虚孔。接着印版被安装到成像鼓上,如图7(b)所示,长边由机械定位销定位,侧边由激光定位,以虚孔为基准线,再根据基准线进行印版曝光。这种方法属于先打孔再成像,印版成像后可以直接上机印刷,不需要另外打孔。

3.三点定位和打孔结合法。把前两种方法结合起来,形成了第三种方法,即三点定位和打孔相结合的方法。这种方法只打两个装版孔,不再打虚孔。打完孔后的印版按第一处方法进行定位成像。

印刷过程中,由于印版和橡皮滚筒、着墨辊的相互磨擦,再加上印刷车间温控装置不理想,印版表面的温度会不时地改变,导致印版伸长或缩短,给印刷套准造成很大的麻烦。内置温度补偿装置可以根据环境的变化,自动对

印版的热胀冷缩进行补偿,任何时间曝光的印版都能套印准确。利用温度补偿装置,同一台CTP系统制作的印版重复精度可以控制在士Sum,不同CTP系统制作的印版重复误差小于20um,大大提高了印版的套准精度。

五、结束语

因为CTP能提高印刷效率和印品质量,又能使用调频加制版,所以,CTP系统必然会代替电子分色机而成为印刷领域里制版设备的首选。作为一种新生事物,它还需要在实践中不断完善和改进,特别是成像系统里直接关系着CTP的整体性能的某些关键性技术,更需要研究人员精益求精地进行创新和改进。相信随着相关技术的进步,CTP系统会越来越受到广大用户的欢迎!

(作者/黄灵阁 段华伟)

作者单位:郑州大学包装工程系

信息来源:中国印刷市场

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